ಕಳೆದ ಕೆಲವು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿವೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ. ಅನೇಕ ಆಹಾರ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರರು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡಿದ್ದಾರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಜನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೀಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಗಳು, ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ನಿಯಂತ್ರಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.
ಅದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡು
ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು ವಿಶಾಲವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅವು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಸ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪತ್ತೆಯಾಗದ, ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಬೆಲೆಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರದ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವಲ್ಲಿ ಅದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ಗಳು (ಪಿಎಲ್ಸಿ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಪಾದನೆ (ಎಸ್ಸಿಎಡಿಎ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಅಸಮರ್ಥ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಸ್ಥಾವರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು
ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಷ್ಠೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ, ಹಳತಾದ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೂರುಗಳು ವ್ಯವಹಾರದ ಖ್ಯಾತಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಬೆದರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎಫ್ಡಿಎಯಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು “ತಡೆಗಟ್ಟುವ” ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಯು ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಿಡಿತ ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಭಾಗಗಳಿಂದ ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬರುವ ಯಾವುದೇ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪ್ಪಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಯಾವುದೇ ಸಸ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವರವಾದ ಬಳಕೆದಾರ ಅವಶ್ಯಕತೆ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ಯುಆರ್ಎಸ್), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು (ಕೆಪಿಐ) ಗುರುತಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಲವು ಕೇವಲ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇತರರು ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ನಿಜವಾದ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಜವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಯೋಜಿತ, ನಿಖರವಾದ ಸೆಟಪ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟಿಎನ್ಎಯಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಜ್ಞರನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.